山东省东兴机械制造有限公司

一、设备的工作条件
2．1工作电压：380 V  50HZ
2．2作用工作温度：0-450C
2．3环境相对温度：≤百分之60
二、主要规格和技术参数
1、设备工件尺寸2米×2米
     设备内部尺寸：2950×3550×4050mm（长宽高）
2、吊钩（2台2T）
（1）单钩挂件巨大重量： 2000kg
（2）移动速度：     20m/min
（3）升降速度：     8m/min      1.5kw
（4）自转速度：     4.4r/min    1.5kw
（5）行走功率：     0.2kw
3、抛丸器 （5台）Q034
（1）叶轮直径：     420
（2）叶轮转速：     2930 r/min
（3）功    率：     5×11kw
（4）巨大抛丸量：   5×200kg/min
4、提升机
（6）提升量：       60t/h
（7）提升速度:      1.21m/s
（8）功率：         4 KW
5、分离器
（1）分离量：       60t/h
（2）分离区风速：   4-5m/s
6、螺旋输送器：
（1）输送量：       60t/h
7、弹丸
（1）直径：         Ø0.6-Ø1.2(钢丸)
（2）装入量：       ～4000kg
8、除尘器
（1）功   率：      11kw
9、总通风量：
(1)清理室：     11000m３/h
(2)分离器：      1200m３/h
10、设备总功率：     70kw
三、产品结构说明
本机为吊钩式抛丸清理机，它由清理室，抛丸器、螺旋输送器、提升机、分离器、除尘器、吊钩自转及电器控制组成。
五、主要系统说明
本机主要由抛丸清理室、吊钩自转与自转系统、丸料循环系统、除尘系统和电气控制系统组成。而丸料循环系统是整套设备的核心，该丸料循环系统的工作循环如下：
储存在储料箱的的丸料，在重力作用下，经过风控流丸闸门，通过流丸管，进入抛丸器的进丸口。
丸料通过导入口进入抛丸器的分丸轮，通过定向套将丸料流入抛丸器叶轮的旋转叶片中。
丸料在叶片的离心力作用下，高速抛向被清理的钢材表面。
清理室体底部设有锥斗，能有用的将弹丸集中至纵向螺旋输送机，纵向螺旋输送机再将丸料送入斗式提升机入口。
通过斗式提升机将含有杂质和灰土的丸料提升到设备顶部的布料螺旋输送机，经过布料螺旋输送机将丸料和杂质、碎丸、灰尘等分离出，合格和丸料落入上部储料箱中，重新使用，破碎的无用丸料直接排出，完成了一次丸料循环。
        本机采用先进的满幕流帘式丸砂分离器。弹丸、砂粒和粉尘混合物螺旋片推送，使其沿分离器全长均匀分布，通过重锤调节板的调节，使弹丸成流幕状落入储存箱内备用，调节经过弹丸流幕的风的强度，可达到丸砂的分离目的。丸料循环系统装有弹丸补充器，可随时调节丸料循环。
5．1抛丸清理室
抛丸清理室主要由钢板及型材电焊而成，箱式结构。
抛丸仓为抛丸作业区域，共布置5台抛丸器。根据工件的特点，选择巨佳抛射位置安装，工件进入室内供丸器开始供丸，抛丸器在不同位置向工件抛射丸料，工件表面附着物以及残余焊渣迅速被排除，其箱体内壁衬有一层耐磨护板，护板均为插入式安装，更换十分方便。工件清理完之后表面如有残留弹丸应在工件输出后人工清丸。
5．2丸料循环系统
丸料循环系统主要由纵向螺旋输送机、斗式提升机、分离器、储料箱、供丸器、抛丸器等部件组成，使丸料有用循环使用，并去除杂物（如下图所示）。清理室底部设有锥斗，能有用的将丸料集中至纵向螺旋输送机，纵向螺旋输送机再将丸料送入斗式提升机入口。斗式提升机
将丸料提升至分离器，使丸料在分离器中进行分离。丸料分离器利用风选方式把粉尘、杂物和有用丸料分离开来。粉尘由除尘机组收集。破碎的丸料则通过分离室排出，较为粗大的杂物由筛网阻隔（应根据使用情况定期清扫），有用丸料末尾储存在储料箱中待作。
供丸器安装在储料箱底部，由气动阀门控制，将丸料通过管道送至抛丸器。
5．3抛丸器
本机采用5台Q034型直联式抛丸器。抛丸器是本机的关键部件，主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、电机等零部件组成。
其工作原理是：抛丸器的叶轮在高速旋转过程中产生离心力的和风力，当丸料流入进丸管时便加速带入高速回转的分丸轮中，在离心力的作用下，弹丸经定向套窗口抛出，由高速回转的叶片沿叶片长度方向加速运动直至抛出，抛出的弹丸形成一定的扇形流束，打击工件表面。
叶轮、叶片、分丸轮紧固在主轴上，并随其一同高速旋转，定向套固定在抛丸器罩壳上。
将定向套的窗口转动，可随意改变弹丸的抛出方向，窗口角度的大小决定弹丸的径向散射角。
5．4供丸系统
由传动部件、接管部件、供丸阀部件构成，通过气缸的伸缩可控制供丸器闸门关启。另设有手动阀门，可任意调节抛丸流量。   
5.5、除尘系统
除尘系统由除尘管路、除尘器及除尘风机构成，确保粉尘有用控制，排放达国家标准。
6.吊钩与自转
由起重设备、摆线针轮减速器及导架实现升降、行走、室内自转三个动作，并由电器控制自动转换，使工件清理自动化，提高生产效率。
其工作原理：工件清理时落下吊钩吊起工件，行走进入清理室触到限位开关，工件开始自转，使弹丸均匀抛打工件各个表面，从而完成工件清理，1套在室内抛丸另外1套可以提前挂上工件等候，提高工作效率
7.电器控制程序
电控系统采用常规控制，各电器元件采用国内外优良产品。
手动控制，便于调试人员对设备进行调整，此时操作员可按顺序依次启动各部件，也可不按顺序对单个部件进行点动运行，来测试各部件性能。电控箱引出接线至设备分线盒，能满足拆装、移动要求。