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技术参数
1、清理室体（长x宽x高）：2000x2000x3700
2、吊钩（1台）
（1）挂件巨大重量：1000kg/台
（2）升降速度：8m/min
（3）功 率：1.5kw
（4）运行速度：20m/min
（5）功 率：0.2kw
（6）自转功率：0.75kw
3、抛丸器（2台）
（1）抛丸量：2x200kg/min
（2）功 率：2x15kw
4、提升机
（1）提升量：36t/h
（2）功率：4kw
2、分离器
（1）分离量：36t/h
（2）分离器风速：4-5m/min
3、通风器：7400m3/h
除尘风机：7.5kw
4、设备总功率：约50kw
三、结构特点
本机为吊钩式抛丸清理机，它由清理室，抛丸器、螺旋输送器、提升机、分离器、除尘器、除尘管路、吊钩自转及电器控制组成。
1、清理室
清理室为钢结构组焊而成。它是工件进行清理防止弹丸飞射，灰尘外逸不可缺少的封闭空间。室内由耐磨铸铁护板及高锰钢板各方位保护，巨大限度的延长清理室的使用寿命，降低维修次数，提高生产率。清理室大门两扇外开，增加室内空间，门上方装限位开关，只有大门关闭后，吊钩自转开始，方能启动抛丸器，有用的保证了工作人员的平安。
2、抛丸器
本机采用美国潘邦公司技术生产的Q034型直联式抛丸器。主要由罩壳、叶轮、叶片、定向套、分丸轮、护板、电机等零部件组成。它具有以下特点：
²结构简单，维修方便。
²具有较小的叶轮直径和较低的主轴转速来获得较高的弹丸抛射速度；转动定向套的角度可调整抛射角度。
²更换叶片方便，更换时先需取出定向套、分丸轮，因此可同时检查定向套及丸轮。
²叶片截面形状随着抛丸速度的变化采用内薄外厚的特殊造型，使得叶片磨损更加均匀、重量更小、节省了材料、减少了振动噪声。
²可实行双向双打。
工作原理：
弹丸由流丸管进入高速旋转的分丸轮进行初加速，然后由定向套进入高速旋转的叶片，被二次加速，从而弹丸获得巨高的速度，在离心力的作用下，抛向工件，从而达到清理、强化的目的。
抛丸器易损件
抛丸器主要零件叶轮采用周密铣床加工40CrMnMo材料渗碳淬火，加工后进行动平衡检测。
定向套、分丸轮、叶片、护板均选用特种耐磨铸铁制造，工件表面硬度HRC60-65，有较高的耐磨性及使用寿命。所有的叶片铸造后均经过严格地修整打磨，每组抛丸器叶片重量差≤0.5g。
l叶片的拆装
因本抛丸器的叶片是从叶轮中间插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具，拆卸叶片时，只需轻击叶片外端便可容易地将叶片卸下。拆卸8片叶片，只需5-10分钟并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。
3、螺旋输送器
螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、带座轴承等组成，是一种标准的丸砂水平输送设备，是抛丸机弹丸循环系统的重要组成部分。
螺旋输送器为公司系列化部件，通用性、互换性高，性能稳定可靠。整个螺旋轴焊后加工以保证同轴度。
本部件的螺旋叶片采用16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分准确，提高了使用寿命。
4、提升机
斗式提升机由减速机、上下滚筒、强度高输送胶带、料斗、涨紧装置等组成。
l罩壳采用折弯成型电焊结构。其侧面设有检修门，以维修、更换料斗。下罩壳的正面及侧面均安装有活动门，以维修下部传动，排除底部弹丸堵塞。
l离心重力方式落料。工作时，固定在输送带上的料斗将底部的丸料刮起，并将丸料送至顶部，然后靠离心重力方式落料。
l鼠笼型滚筒，中间略突起。既提高了提升胶带与带轮间的摩擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的涨紧力，延长了使用寿命。并且，能够防止弹丸卡在下部皮带轮与皮带之间令皮带跑偏的现象，弹丸轮辐与皮带之间流出。提升机装有轴装式制动减速机，以防止因停电等原因提升机发生逆转。
l提升量留有百分之10余量。因为提升机靠离心重力方式落料，每次落料时，总会有部分物料回落到提升机中，因而需适当加大提升量。
5、分离器
本机采用先进的幕帘式丸砂分离器。丸砂混合物由斗提机送入过滤筛内，将砂块杂物分离出，过筛后的弹丸、砂粒和粉尘混合物沿分离器全长均布，通过调节板的调节，使弹丸成流幕状落入储存箱内备用，调节经过弹丸流幕的风的强度，可达到丸砂的分离目的。
6.吊钩与自转
由起重设备（河南创力）、减速机、导架及自转轮等组成。
其工作原理：清理工件时落下吊钩吊起工件，行走进入清理室触到限位开关，工件开始自转，大门关闭，抛丸器开始抛打工件，清理完成后再由吊钩送出抛丸清理室进行卸件。
7.电器
A、说明
本电器设备主回路采用3～380伏，控制回路采用单相380/110伏变压器供电。为方便操作与维修电器设备集中安放在控制箱内，控制着各电动机与电磁铁的开、停。用自动开关QF和钥匙式按钮SB1分别接通或断开总电源和回路电源。
B、主要连锁
（1）当清理室大门打开后，吊钩才能开启进入清理室。
（2）只有当吊钩旋转和清理室大门关闭后，才能启动上、下抛丸器，电动机工作。
（3）控制柜内装有照明灯，门外开时灯亮，门关闭时灯灭。
（4）控制柜门装有密封条。
（5）控制柜风机装有过滤层（风机一进风一出风）。
8、除尘器
除尘器采用脉冲滤筒式除尘器。
LC系列滤筒式除尘器由集灰斗、箱体（分为上箱体、下箱体）、滤筒、脉冲系统等部件组成。
采用美国唐纳森滤芯。巨小的筛孔可以把大部分亚微米级尘粒阻挡在滤料外表面，使其不能进入底层纤维内部。因此在初期就能形成透气好的粉尘层，使其保持低阻、效率高。由于粉尘不能深入滤料内部，因此具有低阻、便于清灰的特点。
工作原理：
本设备在除尘风机的作用下，上箱体箱内形成负压，含尘气体从除尘器的进风口进入下箱体,含尘气体中的较粗颗粒在自重作用下直接落入集灰斗并储存起来，从而起到了预收的作用。其它较轻的粉尘随气流流向滤筒，被挡在滤筒的内表面，被过滤后的净化气体进入上箱体经出风口排出，由风机和烟袋排入大气。
随着过滤工况的持续，积附在滤筒外表面的灰尘也随之增加，除尘器阻力逐渐变大，降低了除尘效率。为保证除尘工作正常进行，起动脉冲反吹系统，滤筒在反吹作用下，外表面的积尘被吹落，经常保持滤筒的良好透气性。
落入集灰斗的颗粒,通过阀板排出,落入储灰箱(用户自备)。